由于很多人对高平台气动球阀维修和检修的观念的缺乏，在国内只有核电站才能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门进行检修。坏了再修是一种无保养性维修，这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的危险性极大，由此造成的损失也是巨大的。
高平台气动球阀如果在无保养性维修的情况下，一旦泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了修复的难度，而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。预防性维修阀门的关键是在第一次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的维修成本。
      高平台气动球阀在很多工业生产中是不可或缺的一种阀门，应用非常广泛，名气非常大，由此可见它的市场需求非常大。 装配是高平台气动球阀生产的后置工序，在其生产制造中占有着重要的地位。目前，国内大多数企业在生产高平台气动球阀时，还是由熟练工人运用传统人眼识别的方式对其进行装配的。这种方法容易受到多种外在不稳定因素的影响，其已不能满足现代生产制造自动化、智能化、高精度高效率的发展要求，为此探求良好技术开发平台下的自动装配技术成为必然。高平台气动球阀装配的自动化，充分发挥闲置的生产能力，实现资源的合理配置。